Defoamers in industriële toepassingen

Defoamerszijn essentieel in industriële toepassingen. Veel industriële processen genereren schuim, of het nu mechanische agitatie of chemische reactie is. Als het niet wordt gecontroleerd en behandeld, kan dit ernstige problemen veroorzaken.

Schuim wordt gevormd vanwege de aanwezigheid van oppervlakteactieve chemicaliën in het watersysteem, die de bubbels stabiliseren, wat resulteert in schuimvorming. De rol van defoamers is het vervangen van deze oppervlakteactieve chemicaliën, waardoor de bubbels barsten en schuim verminderen.

Wat zijn de belangrijkste soorten schuim?

Biofoam en oppervlakteactieve schuim:

Biofoam wordt geproduceerd door micro -organismen wanneer ze organisch materiaal in afvalwater metaboliseren en ontleden. Biofoam bestaat uit zeer kleine ronde bubbels, is zeer stabiel en ziet er droog uit.

Schuim voor oppervlakteactieve stof wordt veroorzaakt door de toevoeging van oppervlakteactieve stoffen zoals zeep en wasmiddelen, of door de reactie van corrosieven met oliën of vetten en andere chemicaliën.

Hoe werken defoamers?

Defoamers voorkomen de vorming van schuim door de eigenschappen van de vloeistof te veranderen. Defoamers vervangen oppervlakteactieve moleculen in de dunne laag schuim, wat betekent dat de monolaag minder elastisch is en meer kans heeft om te breken.

Hoe kies je een defoamer?

Defoamers zijn over het algemeen onderverdeeld in op siliconen gebaseerde defoamers en niet-silicone gebaseerde defoamers. De keuze van Defoamer hangt af van de vereisten en voorwaarden van de specifieke toepassing. Op siliconen gebaseerde defoamers zijn effectief onder een breed scala van pH- en temperatuuromstandigheden en hebben over het algemeen de voorkeur voor hun stabiliteit en efficiëntie. Niet-silicone gebaseerde defoamers zijn defoamers gebaseerd, voornamelijk gebaseerd op organische verbindingen zoals vetamiden, metalen zeep, vetalcoholen en vetzuuresters. De voordelen van niet-silicone-systemen zijn grote diffusiecoëfficiënten en sterk schuimbrekende vermogen; Het belangrijkste nadeel is dat het schuimonderdrukkingsvermogen enigszins slecht is vanwege een hogere oppervlaktespanning dan siliconen.

Bij het kiezen van de juiste defoamer moeten factoren zoals systeemtype, bedrijfsomstandigheden (temperatuur, pH, druk), chemische compatibiliteit en wettelijke vereisten worden overwogen. Door de juiste defoamer te kiezen, kan de industrie schuimgerelateerde problemen effectief beheren en de algehele procesefficiëntie verbeteren.

Wanneer is het defoaming -additief nodig bij waterbehandeling?

Tijdens de waterbehandeling zijn er meestal aandoeningen die bevorderlijk zijn voor schuimen, zoals agitatie van water, afgifte van opgeloste gassen en de aanwezigheid van wasmiddelen en andere chemicaliën.

In afvalwaterzuiveringssystemen kan schuim apparatuur verstoppen, de efficiëntie van het behandelingsproces verminderen en de kwaliteit van behandeld water beïnvloeden. Het toevoegen van defoamers aan water kan de vorming van schuim verminderen of voorkomen, wat helpt het behandelingsproces efficiënt te houden en de kwaliteit van het behandelde water te verbeteren.

Defoamers of anto -AM -middelen zijn chemische producten die regelen en, indien nodig, schuim uit behandeld water verwijderen om de negatieve effecten van schuimen in ongewenste stadia of overtollig te voorkomen.

Onze defoamers kunnen op de volgende gebieden worden gebruikt:

● Pulp- en papierindustrie

● Waterbehandeling

● wasmiddelindustrie

● Verf- en coatingindustrie

● Olieveldindustrie

● en andere industrieën