In de suikerindustrie is schuimvorming een veelvoorkomend verschijnsel. Schuim beïnvloedt verschillende stadia van de suikerproductie, van sapklaring en filtratie tot verdamping en kristallisatie. Schuim kan zowel de opbrengst als de kwaliteit van de suiker beïnvloeden.effectiefAntischuimmiddelenis cruciaal voor het handhaven van processtabiliteit en het waarborgen van een constante suikerkwaliteit.
Oorzaken van schuimvorming tijdens suikerproductie
- Natuurlijke oppervlakteactieve stoffen in suikerriet
- Aanwezigheid van wassen, eiwitten en organische verbindingen
- Mechanisch roeren tijdens extractie- en klaringsprocessen
- Verdampingsproces bij hoge temperatuur
Wanneer er schuim op het vloeistofoppervlak ontstaat, vormt dit een dunne film die de productie-efficiëntie vermindert. Dit leidt tot een lagere opbrengst en hogere kosten. Bovendien kan schuim ook morsen veroorzaken, met verlies van waardevol product tot gevolg.
Oorzaken van schuimvorming tijdens suikerproductie
Antischuim- en ontschuimingsmiddelen worden gebruikt om de bovengenoemde problemen aan te pakken. Deze oplossingen kunnen aan vloeistoffen worden toegevoegd om de oppervlaktespanning te verlagen en zo schuimvorming te voorkomen. Als er al schuim is gevormd, kunnen ontschuimingsmiddelen worden toegevoegd om het schuim af te breken en te voorkomen dat het verdere problemen veroorzaakt.
• Sapwinning en -klaring
Suikerrietsap bevat onzuiverheden die tijdens het persproces gemakkelijk schuimvorming veroorzaken. Het toevoegen van antischuimmiddelen helpt de schuimvorming te verminderen door:
Verlaging van de oppervlaktespanning
Verbetering van de sedimentatie
Verbetering van de verduidelijkingsefficiëntie
Dit resulteert in helderder sap en betere resultaten bij de verdere verwerking.
• Verdamping en concentratie
Schuimvorming in verdampers kan leiden tot:
Verminderde warmteoverdrachtsefficiëntie
Het veroorzaken van luchtblokkades
Dit leidt tot productiestoringen.
Stabiele, hittebestendige antischuimmiddelen zorgen voor continu koken en voorkomen overkoken.
• Kristallisatie
Schuimvorming tijdens kristallisatie beïnvloedt de kristalgroei. De juiste hoeveelheid antischuimmiddel:
Zorgt voor een uniforme kristalvorming.
Voorkomt kalkaanslag en ongelijkmatige suikerkwaliteit.
• Afvalwaterzuivering
In suikerfabrieken ontstaat bij het beluchten of roeren van afvalwater ook schuim. Het gebruik van antischuimmiddelen die geschikt zijn voor afvalwater kan de volgende zaken verbeteren:
Effectiviteit van biologische behandelingen
Slibafzetting
Algehele efficiëntie van de installatie
De voordelen van het gebruik van schuimremmers in het suikerproductieproces
Hogere verwerkingsefficiëntie
Schuimremmers kunnen de prestaties van apparatuur verbeteren, de stilstandtijd verkorten en de stabiliteit van productielijnen behouden.
Verminder productverlies
Door overloop te verminderen en schuimvorming beter te beheersen, kan suikerverlies tijdens verdampings- en filtratieprocessen worden voorkomen.
Betere warmteoverdrachtsprestaties
Ontschuimingsmiddelen kunnen de schuimlaag verwijderen die de warmteoverdracht belemmert, waardoor de energie-efficiëntie wordt verbeterd.
Verbetering van de productkwaliteit
Een stabiel kook- en kristallisatieproces kan ervoor zorgen dat de kleur en zuiverheid van de suiker constant blijven.
Verlaag de operationele kosten
Door minder vaak te hoeven schoonmaken, de stilstandtijd te minimaliseren en de levensduur van apparatuur te verlengen, kunnen de kosten worden verlaagd.
Hoe kies je de juiste ontschuimer voor je suikerfabriek?
Bij de keuze van een schuimremmer moet rekening worden gehouden met factoren zoals de werkzame bestanddelen, voedselveiligheid, schuimremmende werking en toepasbaarheid.
De vraag naar schuimremmers in verschillende procesketens
Persen en klaren van suikerrietsap
Vereist:
Snelle ontschuiming en antischuimwerking
Compatibel met klaringsmiddelen (PAC, PAM, kalk, enz.).
Het heeft geen invloed op de sedimentatiesnelheid.
Verdampingssysteem
Belangrijke aandachtspunten:
Bestand tegen hoge temperaturen (>100℃)
Heeft geen invloed op de warmteoverdrachtsefficiëntie.
Ondergaat geen stratificatie of olieophoping onder omstandigheden met een hoog gehalte aan vaste stoffen.
In dit stadium werken schuimremmers op siliconenbasis meestal het beste.
Kristallisatiesectie
Vereiste
Stabiele ontschuiming zonder de kristalgroei te beïnvloeden
Veroorzaakt geen onzuiverheden in het product en heeft geen invloed op de kleur van de suiker.
Er kan gekozen worden voor zeer zuivere, voedselveilige schuimremmers.
Afvalwaterzuivering van suikerfabrieken
Er kan gekozen worden voor voordeligere ontschuimingsmiddelen op basis van minerale olie of polyether, die geschikt zijn voor beluchtingstanks en mengtanks.
Selecteer het juiste type schuimremmer op basis van de productievereisten.
| Antischuimtype | Toepasselijk proces | Belangrijkste voordelen | Opmerkingen / Overwegingen |
| Siliconen antischuimmiddel | Verdamping, koken, processen bij hoge temperaturen | - Snelle ontschuiming - Hittebestendig - Lage dosering, kosteneffectief - Stabiel in zoutrijke en hoge omgevingen- vaste omstandigheden | - Gebruik voedselveilige producten voor direct contact met suikersap. |
| Voedselveilig antischuimmiddel (E900) | Sapwinning, klaring, carbonisatie, kristallisatie | - Voldoet aan de FDA/EU-voedselregelgeving - Veilig voor contact met levensmiddelen - Heeft geen invloed op de suikerkwaliteit | - Over het algemeen duurder dan producten van industriële kwaliteit |
| Antischuimmiddel op basis van minerale olie | Afvalwaterzuivering, beluchtingstanks, mengtanks | - Lage kosten - Stabiele schuimonderdrukking - Geschikt voor niet-voedseldoeleinden- contactfasen | - Niet geschikt voor processen waarbij direct contact met levensmiddelen plaatsvindt |
| Polyether antischuimmiddel | Verdampers, suikerstroop met hoge temperatuur/hoge viscositeit | - Hittebestendig - Langdurige schuimonderdrukking - Effectief in systemen met hoge viscositeit | - Vereist testen op locatie om de procescompatibiliteit te controleren |
Belangrijke indicatoren voor de selectie van een schuimremmer
Bij de keuze van schuimremmers moet er bijzondere aandacht worden besteed aan de volgende indicatoren:
Ontschuimingssnelheid
Breek de luchtbellen snel open om overlopen en productieonderbrekingen te voorkomen.
Langdurig antischuimend effect
Schuimremmers moeten onder hoge temperaturen en hoge schuifkrachten een langdurig antischuimend effect behouden.
Prestaties op het gebied van hoge temperatuurbestendigheid
Vooral in het verdampingsgedeelte, waar de temperatuur boven de 110℃ moet komen.
Productveiligheid
Voor de onderdelen die met voedsel in contact komen, moeten voedselveilige schuimremmers worden gebruikt.
Compatibiliteit met andere chemicaliën
Verhelderend middel
Vlokmiddel
Dosering limoen
Mag de stabiliteit van suikersap niet aantasten.
De impact op de productkwaliteit
Mag geen invloed hebben op de kleur, korrelgrootte of zuiverheid van de suiker.
Gebruikskosten
De kosteneffectiviteit van producten moet worden beoordeeld aan de hand van kosten per gebruik en kosten voor het ontschuimen per ton suiker.
Richtlijnen voor de aanbevolen dosering van schuimremmers in de suikerindustrie
De exacte waarden kunnen variëren afhankelijk van de kwaliteit van de suiker en de verwerkingsomstandigheden.
Saphelderheid: 10-50 ppm
Verdamping: 5-30 ppm
Kristallisatie: 5-20 ppm
Afvalwaterzuivering: 10-100 ppm
Begin met kleinschalige tests en optimaliseer de dosering op basis van de testresultaten ter plaatse.
Door de schuimvorming in verschillende verwerkingsstadia te beheersen, kunnen suikerproducenten de productie verhogen, een stabiele productkwaliteit garanderen en operationele problemen verminderen. De keuze van het juiste ontschuimingsmiddel, of dit nu op siliconenbasis, op minerale oliebasis of van voedselkwaliteit is, heeft een aanzienlijke invloed op de productieprestaties en de totale productiekosten.
Meer informatie over de suikerindustrie is te vinden in "Chemische oplossingen voor de suikerindustrieHopelijk is dit nuttig voor u.
Geplaatst op: 9 december 2025