Er zijn veel soortenDefoamersen ze worden veel gebruikt. Het proces van "schuimonderdrukking" en "schuimbrekende" van de defoamer is: wanneer de defoamer aan het systeem wordt toegevoegd, worden de moleculen willekeurig verdeeld op het oppervlak van de vloeistof, waardoor de vorming van een elastische film wordt geremd, die het genereren van schuim beëindigen. Wanneer het systeem een grote hoeveelheid schuim produceert, Defoamer toevoegen, verspreidden de moleculen zich onmiddellijk op het oppervlak van het schuim, verspreidt zich snel, vormen een zeer dunne dubbele filmlaag, diffuus, dring door en dring binnen in lagen, waardoor de dunne wand van de originele schuimfilm wordt vervangen. Vanwege de lage oppervlaktespanning stroomt het naar de vloeistof met hoge oppervlaktespanning die schuim produceert, zodat de defoamer-moleculen met lage oppervlaktespanning blijven diffunderen en doordringen tussen het gas-vloeistof-interface, waardoor de filmwand snel dunner wordt en het schuim ook wordt beïnvloed door het omringende oppervlak. De filmlaag met hoge spanning trekt sterk, zodat de stress rond het schuim onevenwichtig is, wat leidt tot zijn "schuimbreuk". De defoamer-moleculen die in het systeem onoplosbaar zijn, zullen het oppervlak van een andere schuimfilm opnieuw invoeren, enzovoort, al het schuim zal volledig worden vernietigd.
Hoe u het juiste kunt kiezenAnti
De productie en constructie van coatings zal in verschillende mate bellen produceren. De generatie bubbels belemmert de soepele voortgang van de productie en constructie en brengt tegelijkertijd gebreken naar de voltooide coatingfilm. De juiste selectie van een geschikte defoamer kan zorgen voor de normale voortgang van de productie en constructie van coating.
De taak van de defoamer: vernietig de vloeibare film op het oppervlak van de bel, voorkom de vorming van de bel en bevorder de ineenstorting van de bel. De defoamer wordt gebruikt voor grote bubbels en de microfoam moet worden gebruikt samen met ontgassing en defoaming.
Defoamer -kenmerken: de defoamer is onoplosbaar in het medium, maar kan binnenkomen en verspreiden in het medium in de vorm van microdropetten. De meest effectieve diameter van de defoamer -microdropetten is gelijk aan de dikte van de schuimwand.
Defoamer -compositie:DefoamersVoor architecturale coatings op waterbasis zijn onderverdeeld in niet-silicium- en siliciumbevattende typen. ConventioneelDefoamerszijn samengesteld uit de volgende componenten:
Actieve stof: het werkt als een schuimbrekend en defoaming-middel met lage oppervlaktespanning. Vertegenwoordigers zijn onder andere dierlijke en plantaardige oliën, hydrofoob silica, hogere alcoholen, enz.
Diffusie-middel: bevochtigende emulgator om ervoor te zorgen dat de defoaming micro-dropetts zich verspreiden en contact opnemen met de bubbelfilm en verspreid. Er zijn niet -(Octyl) fenol polyoxyethyleenether, zeepzout enzovoort.
Carrier: het helpt de actieve stof om te combineren met het schuimsysteem en is gemakkelijk te verspreiden naar het schuimsysteem. Het combineren van de twee, het heeft een lage oppervlaktespanning, helpt schuim te onderdrukken en kan de kosten verlagen.
Twee voorwaarden moeten worden voldaan voor defoaming: penetratiefactor: E = γ1+γ12-y3> 0, om ervoor te zorgen dat de defoamer in de schuimwand doordringt; Spreidingsfactor S = γ1-V12-γ3> 0, om ervoor te zorgen dat de verspreiding van de defoamer-druppeltjes zich verspreidt in schuimmedia.
Als je meer wilt wetenAnti, neem contact opYuncang: sales@yuncangchemical.com. leave your contact information
Posttijd: Jan-09-2023